一種新式銅箔分切機用切刀使用方法及裝置與流程

本發(fā)明涉及一種電解銅箔分切系統(tǒng)，具體是指一種新式銅箔分切機用切刀使用方法及裝置。

背景技術：

銅箔分切機用切刀裝置是一種在銅箔生產過程中不可或缺的重要設備，其主要作用是將所產毛箔根據客戶需求裁切為相對應幅寬的成品規(guī)格，同時也對成品的切邊質量起到決定性作用。

傳統(tǒng)的銅箔分切機用切刀裝置，如附圖2所示：是在平行于刀槽輥(在刀槽輥上分布有無數個均勻的間隔為2mm的刀槽)的位置安裝固定刀軸，在固定的刀軸上方安裝2-5個(根據實際情況)可獨立移動的刀架，每個刀架上方分別用固定夾片裝配一把切刀，并且配備有相對應的刀片驅動電機，然后通過驅動電機帶動切刀轉動(轉動方向與銅箔走向相反)。

在使用過程中首先根據客戶需求，在刀槽上標記出相對應的目標刀槽，然后通過移動刀架將切刀調整到目標刀槽正中間的上方位置，緊接著將切刀緩慢下移至目標刀槽正中間，然后固定刀架緊固螺栓，最后打開切刀驅動電機，啟動銅箔分切機。然后觀察成品切邊分切情況，如不合格需停機調整切刀，直至切邊合格為止。

銅箔分切工藝要求精度極高，成品切邊必須達到無毛刺、無翹邊、無色差等異?，F(xiàn)象，所以分切時難度較大，對于切刀裝置的精度要求極為苛刻。銅箔分切工藝所使用的切刀，均采用國外進口鎢鋼材料所制，刀片厚度為0.05mm的高質量切刀，成本較高，并且刀刃不能有一絲缺口，在調整過程中必須小心謹慎，不能有一丁點閃失。

在傳統(tǒng)的銅箔分切工藝中，由于工作切刀單獨調整，很難做到切刀入深一致性，切刀過深容易造成切邊翹邊，切刀過淺又容易造成斷箔、毛刺；兩側切刀入深不一致，外加工作切刀單獨驅動存在一定速度差，導致切刀與銅箔長時間摩擦后溫度不一，極易造成成品端面切邊色差；由于目前切刀入深度調整完全憑借操作人員工作經驗，用肉眼觀察調節(jié)，極難統(tǒng)一，且切刀入深度要求精度極為苛刻，因此高精度化的調整切刀入深度的同時又要確保所有工作切刀的統(tǒng)一性成為銅箔分切工藝的重點、難點；并且傳統(tǒng)的銅箔分切機用切刀裝置在調整過程中，需將刀架禁錮螺栓松動，由于刀架頂端驅動電機、切刀等裝置的重力作用，稍有不慎便造成刀架滑落碰傷切刀，浪費較大。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種新式銅箔分切機用切刀使用方法及裝置，有效的解決了現(xiàn)有技術中存在的問題。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了如下的技術方案：

本發(fā)明一種新式銅箔分切機用切刀使用方法及裝置，包括刀槽棍、手柄切刀入深機構和刀軸，所述刀軸設置在刀槽棍的一側且平行設置，所述手柄切刀入深機構設置在刀軸的一端，所述刀軸的外軸壁上通過新式刀架等間距安裝有若干個環(huán)形切刀，所述新式刀架通過緊固螺栓固定安裝在刀軸的軸壁上，所述刀軸遠離手柄切刀入深機構的一端設置有新式變頻驅動電機，所述刀軸與新式變頻驅動電機的輸出端固定連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，新式變頻驅動電機為驅動電機并加裝變頻器改造而成。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，將所有切刀固定于同一刀軸上，確保所有切刀在同一水平線，以達到統(tǒng)一切刀入深度、轉動速率的目的。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，通過精準、平行調整刀軸與刀槽輥之間距離，確保所有工作切刀入深度一致性。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，通過電機驅動刀軸轉動從而帶動切刀轉動，確保所有工作切刀轉動速率一致性。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，包括以下步驟；

第一步：在刀軸上根據客戶需求標記出目標刀槽；

第二步：適當松開緊固螺栓，逐個調整工作切刀位于目標刀槽正中間，然后固定緊固螺栓；

第三步：確認所有切刀均位于目標刀槽正中間后，小心謹慎調整手柄切刀入深機構，將切刀調至合適深度；

第四步：開啟新式變頻驅動電機，啟動銅箔分切機；

第五步：觀察成品切邊情況，適當調整切刀入深度。

本發(fā)明所達到的有益效果是：

(1)操作簡便，由于新式銅箔分切機用切刀使用方法，將所有工作切刀固定于同一水平線，統(tǒng)一調整切刀入深度，簡化了傳統(tǒng)工藝中切刀逐個調整入深度的工作流程。在實際使用過程中切刀調整時長由之前的30-60min，縮短至10-20min，提高了工作效率。

(2)節(jié)能高效，新式銅箔分切機用切刀使用方法將傳統(tǒng)的多個電機單獨驅動，更換為單個(變頻)電機統(tǒng)一驅動，節(jié)約能耗，效果顯著。

(3)優(yōu)化工藝，提高產能，新式銅箔分切機用切刀使用方法，不僅充分解決了切刀在工作狀態(tài)下入深度、驅動速度不一的工藝難題；而且切刀手柄入深裝置可根據實際分切情況實時、精準調節(jié)，提高了工藝精度。其在實際生產過程中，將因切邊翹邊、毛刺及色差缺陷造成的不合格產品量，由之前的每月5噸左右，降低至每月1噸范圍以內，有效減少了產品缺陷，提高了生產產能。

(4)節(jié)約材料，新式銅箔分切機用切刀使用方法，將切刀直接固定于刀軸上，完全杜絕了傳統(tǒng)工藝中切刀在調整時因刀架滑落造成切刀碰傷的材料浪費，生產每月消耗的切刀由之前的平均200片/月降低至100片/月，并且其所使用的新式變頻驅動電機、刀軸等材料是將原有裝置改造再而來，節(jié)約材料。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明的結構示意圖；

圖2是傳統(tǒng)的銅箔分切機用切刀裝置的結構示意圖。

圖中：1、刀槽棍；2、手柄切刀入深機構；3、刀軸；4、新式刀架；5、緊固螺栓；6、環(huán)形切刀；7、新式變頻驅動電機。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例：如圖1所示，本發(fā)明一種新式銅箔分切機用切刀使用方法及裝置，包括刀槽棍1、手柄切刀入深機構2和刀軸3，所述刀軸3設置在刀槽棍1的一側且平行設置，所述手柄切刀入深機構2設置在刀軸3的一端，所述刀軸3的外軸壁上通過新式刀架4等間距安裝有若干個環(huán)形切刀6，所述新式刀架4通過緊固螺栓5固定安裝在刀軸3的軸壁上，所述刀軸3遠離手柄切刀入深機構2的一端設置有新式變頻驅動電機7，所述刀軸3與新式變頻驅動電機7的輸出端固定連接。

所述新式變頻驅動電機7為驅動電機并加裝變頻器改造而成。

包括以下步驟；

第一步：在刀軸3上根據客戶需求標記出目標刀槽；

第二步：適當松開緊固螺栓5，逐個調整工作切刀位于目標刀槽正中間，然后固定緊固螺栓5；

第三步：確認所有切刀均位于目標刀槽正中間后，小心謹慎調整手柄切刀入深機構2，將切刀調至合適深度；

第四步：開啟新式變頻驅動電機7，啟動銅箔分切機；

第五步：觀察成品切邊情況，適當調整切刀入深度。

具體的，本發(fā)明使用時，具體實施步驟如下：

第一步：將原有刀架、驅動電機、刀軸3全部拆下；

第二步：任取一個拆下的驅動電機并加裝變頻器，改造為新式變頻驅動電機7；

第三步：用新式刀架4將環(huán)形切刀6固定于原有刀軸3上方，該刀架配備有相應的禁錮螺栓，用于移動、固定切刀位置；

第四步：將刀軸3一端與新式變頻驅動電機7連接，該電機可根據銅箔成品切邊實際分切情況實時調整轉速，從而達到切刀溫度可控，能夠有效解決成品端面色差；

第五步：在刀軸3的另一端安裝手柄切刀入深機構2，該機構通過手柄轉動高精度機械控制切刀入深度。

盡管已經示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。

技術特征：

1.一種新式銅箔分切機用切刀裝置，其特征在于，包括刀槽棍(1)、手柄切刀入深機構(2)和刀軸(3)，所述刀軸(3)設置在刀槽棍(1)的一側且平行設置，所述手柄切刀入深機構(2)設置在刀軸(3)的一端，所述刀軸(3)的外軸壁上通過新式刀架(4)等間距安裝有若干個環(huán)形切刀(6)，所述新式刀架(4)通過緊固螺栓(5)固定安裝在刀軸(3)的軸壁上，所述刀軸(3)遠離手柄切刀入深機構(2)的一端設置有新式變頻驅動電機(7)，所述刀軸(3)與新式變頻驅動電機(7)的輸出端固定連接。

2.根據權利要求1所述的一種新式銅箔分切機用切刀使用方法及裝置，其特征在于，所述新式變頻驅動電機(7)為驅動電機并加裝變頻器改造而成。

3.一種新式銅箔分切機用切刀使用方法，其特征在于，包括以下步驟；

第一步：在刀軸(3)上根據客戶需求標記出目標刀槽；

第二步：適當松開緊固螺栓(5)，逐個調整工作切刀位于目標刀槽正中間，然后固定緊固螺栓(5)；

第三步：確認所有切刀均位于目標刀槽正中間后，小心謹慎調整手柄切刀入深機構(2)，將切刀調至合適深度；

第四步：開啟新式變頻驅動電機(7)，啟動銅箔分切機；

第五步：觀察成品切邊情況，適當調整切刀入深度。

技術總結

本發(fā)明公開了一種新式銅箔分切機用切刀使用方法及裝置，包括刀槽棍、手柄切刀入深機構和刀軸，所述刀軸設置在刀槽棍的一側且平行設置，所述手柄切刀入深機構設置在刀軸的一端，所述刀軸的外軸壁上通過新式刀架等間距安裝有若干個環(huán)形切刀，所述新式刀架通過緊固螺栓固定安裝在刀軸的軸壁上，所述刀軸遠離手柄切刀入深機構的一端設置有新式變頻驅動電機，所述刀軸與新式變頻驅動電機的輸出端固定連接，本發(fā)明所達到的有益效果是：操作簡便，節(jié)能高效，優(yōu)化工藝，提高產能，節(jié)約材料。

技術研發(fā)人員：孫瑞升;葛贊博;尹朋朋;劉妍君;張林凱;任高建;侯美良;焦新坡;張獅子

受保護的技術使用者：陜西漢和新材料科技有限公司

技術研發(fā)日：2020.05.27

技術公布日：2020.09.01